Horganyzott kerek cső

A horganyzott kerek csövet az acélcső felületének tűzi{0}}horganyzásával készítik. Fő célja, hogy javítsa az acélcső korrózióállóságát, ugyanakkor biztosítsa annak szilárdságát, meghosszabbítva ezzel az élettartamát zord környezetben. Ez az egyik legszélesebb körben használt alapanyag a modern építőiparban, iparban, kommunális gépészetben és mezőgazdaságban.

 Korrózióállóság

A tűzihorganyzási folyamat sűrű, egyenletes cink-vasötvözet réteget képez az acélcső felületén. Ez a bevonat hosszú, -évtizedekig tartó védelmet nyújt, fizikailag elszigeteli a korrozív közegeket, és előnyösen korrodálja a cinket a katódos védelem révén, ha a bevonat lokálisan megsérül, így védi a belső acél hordozót.

 Nagy szilárdság és merevség

A horganyzott körcsövek az acél kiváló szakító-, nyomó- és hajlítószilárdságát öröklik, így alkalmas teherhordó szerkezeti elemként- vagy folyadékszállító csővezetékként, amely ellenáll bizonyos nyomásoknak.

 Hosszú élettartam és alacsony karbantartási költségek

A horganyzott acél kerek csövek élettartama 20-50 év, ami jóval meghaladja a közönséges acélcsövekét, jelentősen csökkentve a csere vagy a gyakori korróziógátló karbantartás okozta teljes élettartam-ciklusköltséget.

 Jó feldolgozhatóság és gazdaságosság

A korrózióálló -ötvözetekhez, például a rozsdamentes acélhoz képest a horganyzott acél kerek cső olcsóbb; továbbá a horganyzott kerek csövek könnyen vághatók, fúrhatók, hajlíthatók és hegeszthetők, megkönnyítve az építkezést és a telepítést. Maga a bevonat is esztétikailag tetszetős ezüst{2}}szürke megjelenést biztosít.

 Épületszerkezetek: Acélszerkezetek, tetőtartók, függönyfal gerendák, belső és külső korlátok, állványzatok és tartórendszerek.

 Infrastruktúra: Hullámgerendás védőkorlát oszlopok autópályákra és vasutakra, közlekedési jelzőtáblák oszlopai, közvilágítási oszlopok, áram- és kommunikációs tornyok és árbocok.

 Folyadékszállítás: Tűzoltó- és tűzcsaprendszerek, épületvízellátás, mezőgazdasági öntözés, HVAC rendszerek.

 Ipari gyártás: Gépek és berendezések keretei, raktári állványok, üvegházi keretek, szerkezeti elemek az autóiparban.

 Új energia: Fotovoltaikus támogató rendszerek, gyorsan növekvő alkalmazáspiac.

1. Nyersanyag kiválasztása

Alapanyagként a minőségi-szénacélszalagot választották, amely megfelel a szabványoknak. A nyersanyagok kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságainak vizsgálatán esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy szilárdságuk, hajlékonyságuk és hegeszthetőségük megfelel a gyártási követelményeknek.

2. Letekercselés és szintezés

Az acéltekercset letekercseljük, majd kiegyenlítjük, hogy kiküszöböljük a belső feszültségeket és alakhibákat, így az acélszalag egyenes marad, és stabil feltételeket biztosít a későbbi alakításhoz.

3. Formázás és csőgyártás

Az acélszalagot fokozatosan hidegen-kör alakú cső alakra hajlítják az alakítóegységben lévő több görgővel. A cső átmérőjét ebben a szakaszban pontosan szabályozzák, hogy biztosítsák a kerekséget és a méretbeli konzisztenciát.

4. Nagy-frekvenciás hegesztés

A nagy-frekvenciás ellenállási hegesztés (ERW) a csőtest hosszirányú hegesztési varratainak gyors hegesztésére szolgál. Az áramerősséget, a nyomást és a sebességet szigorúan ellenőrzik a hegesztés során, hogy biztosítsák a hegesztési szilárdságot az alapanyaggal.

5. Hegesztés kezelése

A hegesztési varraton lévő külső sorját egy online kaparóeszközzel tisztítják meg. A belső hegesztési varratkezelést szükség esetén végezzük a cső belső és külső felületének simává tétele érdekében, javítva a későbbi horganyzási és szervizteljesítményt. 6. Méretezés és kiegyenesítés: A hegesztés után az acélcsövek pontosan méretre szabják külső átmérőjüket és kiegyenesítik, hogy az egyenesség és a mérettűrések megfeleljenek a szabványos követelményeknek.

7. Felületi előkezelés: A horganyzás előtt az acélcsöveket zsírtalanításon, pácoláson és mosáson esik át, hogy eltávolítsák a felületi olajat és oxidréteget, megteremtve a feltételeket a cinkréteg és az acél hordozó közötti jó tapadáshoz.

8. Horganyzási folyamat: A termékkövetelményeknek megfelelően különböző horganyzási folyamatokat választanak ki:

* Elő-horganyzás: elő-horganyzott acélszalag használata csövek közvetlen formázásához, általános környezetre alkalmas;

* Tűzihorganyzás: A cső kialakítása után teljesen olvadt cinkbe merül, hogy vastagabb és erősebb cinkréteget képezzen, amely alkalmas kültéri és erősen korrozív környezetre.

9. Hűtés és passziválás: A horganyzás után az acélcsövek hűtési kezelésen esnek át, és szükség szerint passziválhatók vagy felületkezelhetők a cinkréteg stabilitásának és megjelenési minőségének javítása érdekében.

10. Vágás és hossz testreszabása: A horganyzott kerek csöveket az ügyfél igényei szerint rögzített hosszúságúra vágják, általában 6 méter vagy 12 méter, és az egyedi hosszúságú feldolgozás is támogatott.

11. Késztermék-ellenőrzés: A késztermékek méretellenőrzésen, szemrevételezésen, hegesztési minőség-ellenőrzésen és cinkbevonat-vastagság-vizsgálaton esnek át, hogy biztosítsák a vonatkozó szabványoknak való megfelelést.

12. Csomagolás és raktározás: A késztermékeket acélhevederekkel kötegeljük, és nedvességálló-csomagolásba csomagolják, egyértelműen felcímkézik a specifikációkat és a tételadatokat, majd raktárba helyezik, vagy közvetlenül exportszállításra használják fel.

Acélcsöveink megfelelnek a nemzeti GB/T 3091 szabványnak és az amerikai ASTM A53 szabványnak, stb. Minden egyes tételhez anyagtanúsítvány és cinkbevonat vastagsági vizsgálati jelentés tartozik; a testreszabott feldolgozás, például a "fix-hosszúságú vágás, a felületi porfestés és az előfúrás" támogatott.

A horganyzott szénacél csövek acélszíjakkal vannak kötve, és nedvességálló-csomagolásba vannak csomagolva, amely alkalmas tengeri áruszállításra és távolsági{1}}szállításra. Az FCL és LCL szállítások támogatottak, és a szállítás az olyan kereskedelmi feltételek szerint történhet, mint a FOB, CIF és CFR. A tengerentúli ügyfelek zökkenőmentes vámkezelése és átvétele érdekében teljes exportdokumentumokat biztosítunk.